Quelles sont les principales applications du soudage TIG dans l'industrie ?
Le soudage TIG est principalement utilisé dans l'assemblage de structures en acier inoxydable, d'aluminium, de titane et d'autres métaux non ferreux. Il est privilégié pour les applications nécessitant une finition de haute qualité, comme dans l'aéronautique, l'industrie médicale et la fabrication de conteneurs sous pression.
Quels sont les avantages du soudage TIG par rapport aux autres procédés de soudage ?
Le soudage TIG offre un contrôle précis de la chaleur, permettant des soudures propres et de haute qualité. Il génère moins de projections et est idéal pour les matériaux fins. De plus, il peut être utilisé sur une large gamme de métaux, y compris l'aluminium et l'acier inoxydable.
Quelles sont les différences entre le soudage TIG et le soudage MIG ?
Le soudage TIG utilise une électrode de tungstène non consommable et un apport de métal d'apport séparé, offrant un contrôle précis et une qualité supérieure. Le soudage MIG, en revanche, utilise une électrode consumable qui fonde et apporte le métal en continu, permettant des vitesses de soudage plus élevées mais moins de contrôle sur la chaleur et la qualité.
Quels équipements sont nécessaires pour le soudage TIG ?
Pour le soudage TIG, les équipements nécessaires incluent une machine à souder TIG, un torche à souder, des électrodes en tungstène, un gaz de protection (généralement argon), des câbles de masse et des équipements de protection individuelle, tels que des gants, un casque et des vêtements ignifuges.
Quelle est l'importance de la protection gazeuse dans le soudage TIG ?
La protection gazeuse est essentielle dans le soudage TIG car elle empêche l'oxydation et la contamination de la soudure. Elle crée une atmosphère inerte autour de la zone de soudage, garantissant la qualité et la résistance des joints. Sans cette protection, les défauts peuvent apparaître, compromettant l'intégrité et la durabilité de la soudure.